钢楼承板怎样安装呢?

  注:本工程采用闭口型压型钢板组合楼板。

  工具/原料

  压型钢板

  塔吊或吊车

  栓钉

  焊机

  方法/步骤

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  压型钢板吊装

  2

  压型钢板铺设

  3

  边角部位修割

  4

  点焊加固

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  压型钢板成型

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  栓钉的焊接

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  压型钢板注意事项

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  材料要求

  1、压型钢板和连接件等的品种、规格以及性能应符合设计要求和国家现行有关标准的规定,供货方供货时应提供质量证明书,出厂合格证和复验报告。

  2、压型钢板到场后,按照要求堆放,并且还必须采取保护措施,防止损伤及变形,无保护措施时,避免在地面开包,转运过程要用专用吊具进行吊运,并作好防护措施。

  3、材料及机具:压型板施工使用的材料主要有焊接材料如E43××的焊条,所有这些材料均应符合有关的技术、质量和安全的专门规定,局部切割采用等离子切割机。

  4、规格品种:由于压型板厚度较小,为避免焊接施工时烧穿,焊接时所采用的焊条直径可采用Ф2.5mm、Ф3.2mm?等小直径的焊条。

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  堆放及吊装注意事项

  1、楼承板运至现场,需妥善保护,不得有任何损坏和污染,特别是不得沾染油污。堆放时应成捆离地斜放以免积水。

  2、吊装前先核对楼承板捆号及吊装位置是否正确,包装是否稳固。

  3、起吊时每捆应有两条钢丝绳分别捆于两端四分之一钢板长度处。起吊前应先行试吊,以检查重心是否稳定,钢索是否会滑动,待安全无虑时方可起吊。

  4、压型钢板在装、卸时采用皮带吊索,严禁直接用钢丝绳绑扎起吊,避免钢承板变形。

  5、吊装时由下往上楼层吊装顺序,避免因先行吊放上层材料后阻碍下一层楼的吊装作业。

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  施工质量技术要点

  1、压型钢板在装、卸、安装中严禁用钢丝绳捆绑直接起吊,运输及堆放应有足够支点,以防变形。

  2、铺设前对弯曲变形的压型钢板应校正好。

  3、功能楼层钢梁顶面要保持清洁,严防潮湿及涂刷油漆未干。

  4、下料、切孔采用等离子切割机进行切割,严禁用氧气乙炔火焰切割。大孔洞四周应补强。

  5、支顶架拆除应待混凝土达到一定强度后方可拆除。

  6、压型钢板按图纸放线安装、调直、压实并点焊牢靠。

  7、压型钢板铺设完毕、调直固定后应及时用锁口机具进行锁口,防止由于堆放施工材料和人员交通造成压型板咬口分离。

  8、安装完毕,及时清扫施工垃圾,剪切下来的边角料应收集到地面上集中堆放。

  9、加强成品保护,铺设人员交通马道,减少人员在压型钢板上不必要的走动,严禁在压型钢板上堆放重物。

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  工艺要点

  1、放样作业时需先检查钢构件尺寸,避免因钢构件安装误差导致放样错误。边沿、孔洞、柱角处都要切口,这些工作在地面进行,可以加快安装速度,保证安装质量。

  2、楼层板安装时,于楼层板两端部弹设基准线,跨钢梁翼缘边不应小于50mm。(见示意图)

  3、压型钢板铺设前需确认钢结构已完成校正、焊接、检验后方可施工。一节柱的压型钢板先安装最上层,再安装下层,安装好的上层钢板可有效阻挡高空坠物,保证人员在下层施工时安全。

  4、压型钢板的铺设时先进行固定,方法是端部与钢梁翼缘用点焊固定,间距为200mm,或钢板的每个肋部,压型钢板纵向与梁连接时用挑焊固定,间距450mm~600mm,相邻两块压型钢板搭接同样用挑焊固定,以防止因风吹移动。

  5、压型钢板顺肋方向铺设跨度大于3m时,在混凝土浇筑过程中由于施工荷载的增加,同时混凝土的强度没有达到要求,所以会产生压型钢板下挠现象,影响工程质量,因此应在中间设置支撑。

  6、铺设时以楼承板母扣为基准起始边,本着先里后外(先铺通主要的辐射道路)的原则进行依次铺设。

  7、铺设时每片楼层板宽以有效宽度定位,并以片为单位,边铺设边定位。

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  压型钢板安装流程

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