从井下到地面,这项“黑科技”创造两项首次

  首次实现地面单位应用

  首次完成控制程序编制

  这项“黑科技”创造了两项首次

  日前,天择公司为峰煤焦化公司定制的7条DTL100/50/90型、DTL100/50/75型等带式输送机顺利制作调试完成,驱动和控制系统全部采用永磁同步直驱电滚筒及智能变频控制器,这是该公司的永磁驱动装备及其控制系统首次在地面单位应用。

  该公司已有30多年研制带式输送机的经验和技术,近年来通过大力推进科技创新工作,研制的具有国内领先水平的采用矿用隔爆型永磁同步直驱电滚筒驱动的带式输送机成功推向市场,经过在集团公司大社矿和新屯矿、山东、山西、内蒙、河南等煤矿的井下应用,赢得了良好的市场效益和经济效益。

  结合峰煤焦化公司技术升级和地面使用的实际情况,该公司为其量身定做了形成运输系统的7条DTL100型带式输送机,每小时运输能力可达到500吨,这7条带式输送机全部采用了永磁同步直驱电滚筒驱动,革命性的抛弃了减速机、液力耦合器和联轴器等机械装置,实现了无齿轮传动。

  在此次运输系统中,该公司还采用了企业研制的使用寿命最长可达3万小时的精品托辊2300多件,同时还根据皮带安全运输的实际,定制了具有防跑偏、防冲击等功能的摩擦托辊。

  该公司针对峰煤焦化公司7条皮带机设计了集中控制系统,该系统设有7个分站变频控制柜;技术人员采用先进的模块化语言,完成了皮带机分站PLC控制程序的编制工作,该控制系统不仅保护齐全,而且能够及时对故障预警,为实现皮带机的自动化控制和安全运行奠定了基础。该系统采用了国内知名品牌的智能变频控制器,主要用于控制带式输送机的驱动、控制和保护及设备之间的相互闭锁,通过相应外部传感器可实现跑偏、打滑、溜槽堵塞、纵撕、故障急停等报警,并随之保护。

  此次控制程序为该公司首次组织编制,针对程序复杂且各分控站点间的通讯和联动紧密的实际,该公司技术人员对控制系统进行了多次研究和详细编制,深入到现场进行了PLC程序录入及单机调试,后续又进行了各个变频柜集中控制的联动调试工作,保证了控制程序的准确性和稳定性。


 

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